1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，電液式壓力試驗機可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

    2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

    3、使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

    4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

    5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

    6、接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

    7、按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，電液式壓力試驗機按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

    8、試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

    9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。

    10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

    11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

    電液式壓力試驗機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

    1、主機  主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

    2、液壓系統(tǒng)由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。電液式壓力試驗機為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。